“复杂精密锻件数字化车间的自动化集成与智能管控平台”项目涵盖了6300T电动螺旋压力机机器人自动化生产线2条、8000T电动螺旋压力机机器人自动化生产线1条及覆盖整个数字化车间的智能管控平台,于2015年获得工信部智能制造新模式项目的支持。研发了物流搬运和上下料的锻造专用多关节机器人，辅助自动化生产的模具冷却润滑系统、除鳞装置、模具快换等锻造自动化装备，同时完成了数字化车间的建设，同时构建生产单元级的CPS系统，实现软件与物理两个世界的相互作用、深度融合。项目整体实现了集中频加热、模锻、切边、校正、控冷、锻后检测于一体的转向节全自动化锻造生产与集中智能管控，构建了信息物理融合系统（CPS）。此外，项目利用工艺参数迭代优化算法实现了精密成形更优的工艺参数区间的精准设定，保证了精密锻造生产单元处于高质量的生产模式。