高端航空铝、镁合金机匣属大型薄壁复杂铝、镁合金铸件中制造难度较大的产品，内部存在多个封闭腔和多个复杂油管通路。目前世界上只有极少数发达国家拥有此类铸件的生产技术。机匣内部质量、尺寸精度及机械性能要求均较高，铸造难度较大，沈阳铸造研究所有限公司针对薄壁复杂机匣铸件产品，先后开发出精炼、变质、细化为一体的熔体处理技术、低温加硅技术以及真空充型加压凝固短流程铸造成形、细长弯曲油管整体铸造、数字化全流程高尺寸精度控制等国内领先的高端航空铝、镁合金机匣铸造技术。利用上述技术，成形的铸件产品本体力学性能：Rm≥335MPa，Rp0.2≥285MPa，A≥8%，HBS≥90，典型壁厚最薄2mm，油管最大总长4m，最小直径4mm，铸件尺寸精度CT6-CT7级，内部质量满足航空标准 I类铸件要求，目前，沈阳铸造研究所有限公司已建成航空铝、镁合金铸件多品种柔性生产线，保障多种型号薄壁复杂机匣铸件产品的研制和生产。