碳化钨（WC）材料以其优异的高硬度、高耐磨、高化学稳定性、耐高温等综合性能成为目前应用领域最广、应用量最大的机械加工工具材料，被广泛地应用于车、刨、铣、铰、镗、钻、磨削工具和各种模具，被誉为“工业牙齿”，超过一半的钨产量制造成碳化钨（WC）在切削工具、钻头，模具等广泛应用，目前国内市场份额超过600亿元。此外，它在航空航天和军工领域中也有重要应用，例如WC可用于飞行器的发动机及机身组成元件的涂层材料、喷嘴材料和子母弹体材料等等[1]。另一方面，碳化钨也存在着密度大，脆性大的缺点，且钨元素是地球储量极少的稀有元素，价格高。因此在保持WC高硬度特性的前提下，提高其韧性，降低其成本及降低密度以提高比刚度、比强度是多年来的追求目标。制备目前超细硬质合金的市场需求旺盛，600nm以下亚微米硬质合金及200nm以下超细硬质合金全球市场缺额在2万吨。

    本项目是利用自主研发的材料配方和生产工艺，成功实现亚微米硬质合金和超细硬质合金的批量生产。材料配方、混合工艺、烧结工艺等各环节都具有自主知识产权。与传统硬质合金相比，超细硬质合金同时具有高硬度（以YG8为例，HV102000）、高强度(2200MPa)和高韧性（10MPa m^1/2）。该材料的各项性能指标与WIDIA公司产品相当，因此在防护材料、密封材料，耐磨涂层等领域具有十分重要的应用价值。